對于電子灌封膠操作過程中出現(xiàn)氣泡，讓很多使用電子灌封膠的用戶都很費(fèi)解，固化中產(chǎn)生的泡沫會伴隨著溫度升高而破滅，但是還是會有一定量的泡沫沒有被及時消除掉的，這些泡沫會給器件表面造成局部凹陷、縮孔以及開裂等等缺陷，這是不符合工藝生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的，因為這樣會造成膠體固化后有很多小坑不平的現(xiàn)象，是一個相當(dāng)棘手的問題，那么出現(xiàn)氣泡是什么原因?電子灌封膠產(chǎn)生的氣泡如何消除?為您作詳細(xì)解答：
一、產(chǎn)生氣泡原因之一： 混合攪拌時帶入的氣泡。攪拌時進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空氣沒有完全被抽掉。
消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
2、預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。
3、在溫度濕度較低的房間里固化，使空氣有足夠的時間逸出。
二、產(chǎn)生氣泡原因之二 ：固化過程中產(chǎn)生的氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進(jìn)行膠水整體的配方調(diào)整了。
消除氣泡的方法：
1、用專業(yè)電子灌膠機(jī)灌封。專業(yè)電子灌膠機(jī)有混膠灌、真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)。
2、調(diào)膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調(diào)膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產(chǎn)生氣泡。
3、采用低粘度的電子灌封膠，因為低粘度硅膠的更容易排氣泡。
三、產(chǎn)生氣泡原因之三 ：潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生氣體;消泡劑加的不夠。
消除氣泡的方法：
有4 種可能性是潮氣和固化劑的反應(yīng)。
1、主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。
2、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗。
3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)，在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)，確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除。
